大型非标机械自动化设备ERP系统平台-技术,项目,物料,进度,成本,售后综合管理平台-非标机械压力容器自动化设备ERP系统

非标机械设备行业通用G-ERP系统

最后修改:2023-02-22

压力容器行业G-ERP应用方案[点击进入] 附件[1]:G-ERP方案.pdf 非标设备、非标机械ERP方案

非标设备及其行业
非标设备,简言之就是指设计制造方面没有形成国家标准的设备。当今社会各个行业追求效率，利用各种设备取代纯手工操作，或以PC、微机控制的自动化设备取代传统设备，近年来，人工智能技术已经进入非标设备领域，比如视觉系统、机器人技术等，非标设备已进入智能化时代，在原来机电一体化的基础上，增加了人工智能决策等新兴技术。设备形式千差万别，大多数都没有标准可循。如食品机械、包装机械、印刷机械、塑料机械、汽车零部件装配等行业。从机械结构来分，大致包含连续运动型和间歇运动型，另外就是很多检测类型的设备。行业、以及自动化设备。

2. 非标设备特点及传统ERP无法解决的难点
非标设备一般都是单件小批生产，不存在样机试制。要求设计调试人员有丰富的经验，尽量做到一次成功。与普通设备相比，非标设备设计制造具有以下特征：

a) 实现相应的机电一体化功能，设备复杂。零部件数量巨大，零件种类在数千种，而且会涉及电控、气动、液压等多种技术。设计BOM统计工作量大，要求软件有快捷的BOM统计功能。要求给技术工程师提供离线图纸管理及BOM统计，由工程师自主管理。

b) 设备要按订单和客户要求设计，制造。全部过程以订单为中心进行，传统的PDM没有订单管理功能，仅侧重于设计过程的管理。

c) 整个设备一般采用分步设计的方法，边设计边下图。在设计过程中会有很多反复，图纸更改频繁，传统的PDM系统只是静态管理，对图纸频繁更改无法管理。

d) 工艺设计以工艺流程为主，工作量大。要形成强大的工艺库才能保证工艺的快速设计。

e) 传统的ERP对所有物料的编码机制不能满足非标设备制造要求，因为零件变动频繁，多数零件专用性强，形不成批量，编码工作跟不上产生进度，传统ERP无法适应于非标设备制造行业。因此，非标设备制造多数还是用人工的方式来组织生产。

f) 随着客户要求的不断提高，非标设备的更新速度呈不断加快的趋势。好多非标设备制造企业在对生产计划上大批量投产成本吃紧、装配时再查找加工零件影响加工进度。把企业搞的苦不堪言

3. 非标设备设计制造管理系统G-ERP特点

l以技术BOM为基础，从电子图档或者EXCEL表格中导入，弱化传统ERP过于严格物料编码要求。

l真正做到企业的统一信息平台，将PDM、CAPP、ERP有效整合。从设计源头到最终的客户服务做到完整的信息共享。

l 以订单为中心，覆盖销售、设计、工艺、采购、生产、质量各个部门，各部门之间数据有效关联。

l销售管理

（1）订单产品信息、客户收款信息、发货信息、总体报表

非标设备ERP,非标机械ERP

l技术管理：

非标设备ERP,非标机械ERP
（1）一键式图纸入库管理，支持二维CAD、三维CAD，是工程师的快捷工具。
（2）产品BOM自动生成，让工程师从繁重的统计工作中解脱出来
（3）图纸完整性及相关性检查，保证图纸准确有效
（4）完善的电子文件柜功能，图纸入库后以规范的名称及路径存储
（5）报表统计功能强大，可以快速生成整机和各个部件的报表
（6）支持分步下图，分步统计，投产以技术设计为中心。