非标设备企业面临那些问题？

大家好，我在这里给大家聊聊非标设备在销售、生产、设计、安装阶段可能遇到的各个问题。

近年来我国装配制造业进入了超高速增长期，企业面临着千载难逢的发展机遇。在这个时候非标设备应然而生，非标设备是按订单设计和生产的离散型行业，其生产组织最突出的特点就是按项目进行管理，质量、工期、成本是企业控制和平衡项目管理的三个关键要素。过度追求质量必然造成管理成本的增加和制造周期的延长；过度追求成本会影响到产品交付的质量；而保证交货期的关键又依赖于高效的计划能力和原料采购，外购外协自制件等环节的质量控制。显然偏颇任何一方都无法满足用户的需要和企业生存发展的要求，非标设备制造企业是否具有核心竞争力也在此得到充分体现。

非标设备企业在销售生产过程中面临的几个问题进行详细分析：

　　一：质量险，任何质量上的失误和马虎就意味着成本和拖期。所以非标设备供应商需要对那些采购周期长，制造周期长的关键材料、专用件/非标件制定质量计划并进行跟踪。对供应商进行严格的质量评价。质量问题是制造出来的，不是检查出来的。只有坚持一套科学的质量控制与管理体系，严把物流控制和生产制造的每一环节，把质量问题消灭在萌芽状态。

　　 二：销售难，在销售活动或者投标过程中，非标设备供应商的销售人员面对客户时，无法准确地告诉客户其个性化产品的成本和交货期。以往成功的经验，往往由于客户个性化需求而出现较大的偏差。所以经常会出现两种结果：一是报价过高，或承诺的交货期太长，在竞争中落败；一是报价过低，即使中标也注定了要赔钱，或者根本无法按期交货。

　　三：配套悬，非标设备供应商，是以总装时间为节点进行倒排生产的，其技术难度大、成套性强。所以技术、工艺设计、材料、加工制造等方面的综合配套能力是困扰企业组织生产的主要问题之一。产生这个问题的原因主要在于生产任务频繁变更，生产计划多变；产品结构复杂，零部件数量和加工工序繁多，生产周期长不容易控制；手工计划的局限性，使生产出现漏下单的情况；库存信息不及时不准确，误导计划员，致使计划失误等等。

　　四：采购散，非标设备供应商的另一个特点，也是管理中的难点就是由于非标设备结构复杂，零部件品种数量繁多，需要面对大量原材料的采购和零部件外协、外购甚至进口。甚至装备过程中有些资源需外购高新技术厂家的组装产品；任一环节的缺失都会造成整个工期的延误。

　　五：交货拖后，由于客户的个性化要求，非标设备供应商经常接到订单后发现原有的成熟设计复用性较低，所以设计、工艺的编制时间过长；客户要货急，企业生产不均衡，计划排不开；采购时间不可控，延期到货致使产品装配时不匹配；客户订单或生产任务频繁变更，扰乱原有的生产计划；计划的执行缺少信息的集成与反馈，使制定计划时不能迅速、准确的平衡库存和生产能力，生产的情况也不能及时反馈给计划人员，无法对现场计划的执行进行监控，企业不得不依靠大量的调度人

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