非标设备制造行业面临的挑战及对策经验谈
自动化设备行业企业特点。
自动化设备设计的特点，设计中的重大原则,技术管理原则
1、原创性决定了设计的新颖性，实用性，以及设备价值。
2、往往没有验证过程。也没有相关的设备借鉴，设备的设计开发工作是颠覆客户已有的生产工艺加工方式对其进行技术性营销。
3、时间紧任务重。
4、高风险性带来的直接损失和更大的间接损失。
所以很多的厂家通过设备采购来规避自行开发设计带来的损失。
设计中必须遵守的一些原则
1、能采用标准件及总成，决不采用非标设计件,哪怕增加成本，以此降低设计风险，增加可靠性
2、复杂机构简单化
复杂机构及运动分解为多个简单运动副，减少调试难度和机构复杂系数。
3、多采用电气或气动技术
机械传动连锁运动机构可以分解为多个电动或气动马达实现多个运动，如此可以降低机构复杂性，也可以通过程序实现顺序或同步运动关系。
4、机械精度由电气数控技术辅助实现，机电结合非常紧密。有些设备甚至电气自动化的比重超出机械的比重。
自动化设备企业企业的经营风险
A ; 来自内部的风险
（1）作为技术密集型企业，企业的主要领导人员要能知人善任，有丰富的工业企业管理运作经验，胸襟宽广，视野开阔，大气大量；技术人员必须要有强烈的责任感，敬业精神，有良好的职业道德，严于律己。缺少任何一项，都会带来企业经营上的巨大风险。更谈不上快速的崛起。
（2）作为技术密集型企业，内部的正常运行从产品的开发到量产必须要有严谨的运行体系，有合理的激励制度约束机制，要形成健康向上的积极作风，学习上进的企业文化。拉帮结伙，扯皮打混等陋习要消灭于萌芽状态。
主要对策:
要从企业全运作的各个环节来做提升，
1. 技术研发部门，所有的工程技术人员要有认真，严谨的作风，另外对以往的项目或订单的技术资料要统筹管理。为提升技术和后序的新技术人员的培训打下基础。
2. 加强各个部门的团队及梯队建设，要有人才的一个梯队，以免技术集中有少数技术人员手中。
3. 通过管理软件的引入，提高信息流的生成速度及流转效率。
4. 加强技术资料的保密，防成套技术资料的流失及扩散，这样才能有效保持自己的研发优势。在这方面可以通过防腐泄密软件。
B: 来自外部的风险
（1）近年来，作坊式的十几个兄弟七八条枪的小厂越来越多，由于人员少，好管理，其成本低，价格也低，但是其缺陷在于他们大多只能做几个品种的产品，而且做的是现场看好东西，一手钱一手货的买卖，因为他们根本压不起货款，所以除非与厂家有历史性的根源，否则一般厂家对其产品不是很感兴趣，不知道什么时候这个小厂就消失了，东西有问题连人都找不到。对此类厂家我们有产品多样化资金雄厚的规模优势。最重要的一点，那些小厂只能简单模仿制造。
（2）对于同等规模档次的厂家的竞争，只有从管理上要效益，抓质量降成本，以良好的服务赢得客户。
主要对策:
1. 加强技术研发投入，在技术上面保持足够的优势，对小企业或从自身分出的小型企业在技术上保持优势。
2. 加强生产制造部门的管理团队效率，从质量和交货期上尽量提高水平。
自动化设备行业制造管理重点与常见的困扰。
A项目型接单生产方式难以掌控
由于自动化设备的特殊性，往往采用项目式生产，常常需要于接单时确定客户的特殊要求，并根据项目进行单独设计，准备材料、生产、核算成本。手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题。
B产品结构及设计变更的管理
机械行业产品结构比较复杂，设计任务很重，且工程变更频繁。以手工作业方式处理BOM时经常存在 “料表更新不及时”，“各部门数据不一致”的现象，容易发生错误而导致生产秩序混乱，影响交货等问题。另外，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的呆滞，造成企业的库存积压。
主要对策:
1. 在技术规范化的基础上引入BOM快速、自动生成的工作模式，同时在更改上减化操作流程，使更改的信息流可以及时传递到生产车间。
2. 加强技术资料的准确性反馈，避免出现重复错误。
C标准工艺不易制定，难以掌握
由于机械行业设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况，如何科学的进行管理，成为生产现场管理的难点。
主要对策:
1. 加强工艺力量，从零件工艺流程角度做优化，并核算零件成本。为降低外协及外购成本提供依据。
2. 通过工艺流程的明确化，加快生产车间排产的效率，让他们从全部录入变成按工序选择。
D现场单据多，作业烦琐
机械行业加工零件多，需要的材料品种多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工序管理，则还需要填写大量的工序移转单据，造成了人员困扰。
主要对策:
1. 可以通过现场移动终端的使用，把生产现场的信息流及时汇总到信息中心。
2. 通过检验环节移动终端的使用，把繁琐的信息录入工作减掉，信息的及时性和准确性都会有明显提高。
E委外加工不易管理
机械加工中，有很多特殊的工艺需要委外处理，或者客户需求批量大时，也需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。
主要对策:
1. 通过完善的委外加工功能来确保物流、资金流、信息流保持同步。
F生产状况复杂，现场不易掌控
实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况，也难以控制工程进度。
主要对策:
1. 可以通过现场移动终端的使用，把生产现场的信息流及时汇总到信息中心。
2. 另外通过平台信息的收集和加工，使总体进度能清楚准确的呈现给管理者。
G工艺间检验难以进行
生产过程中，在一道工艺移转到另一道工艺过程中，常常需要进行工艺移转检验，传统的作法需要手工记录，或办理入库手续后进行，如何科学的进行检验，并记录分析检验资料，是质检部门的困扰。
H 在制品的控制
由于机械行业制造工艺复杂，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件，分布于多个工序，各个工序的各道工艺分别已经完成多少数量，差多少数量未完成，还要花多少时间才能完成，以及各道工艺当前在制量为多少，目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多，账务不准。如何解决在制品的控制，是困扰管理者的一大难题。
主要对策:
1. 把日常的工作内容如员工工票、车间汇报单、或派工信息、质量信息有效收集起来，从中分析工序的流转情况，以最小的工作量来换取最大的信息透明度。
2. 加强仓库管理，提高帐物的相符合程度，保证生产顺利进行。
9. 以上问题的串联效应带来的严重后果。
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制造过程的8大难点足够让一台设备的制造可靠度成为40%不到。如果是把设计风险，外购标准件，单个零件的制造不可靠因素串联，结果更为可怕，因此非标设备制造企业只有在管理上不断下功夫，才能在以后的市场竞争中立于不败之地。
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